Ang mas lumang henerasyon ng mga optiko ay madalas na nagtatanong kung mayroon silang salamin o kristal na mga lente, at kinukutya ang resin lens na karaniwan nating isinusuot ngayon. Dahil noong una silang nakipag-ugnayan sa mga resin lens, ang teknolohiya ng coating ng mga resin lens ay hindi sapat na binuo, at may mga disadvantages tulad ng pagiging hindi wear-resistant at madaling mag-iwan ng mga mantsa. Bilang karagdagan, maraming mga tagagawa at nagtitingi ang may backlog ng mga lente ng salamin na kailangang ibenta, kaya ang mga pagkukulang ng mga lente ng dagta ay pinalaki sa loob ng ilang panahon.
Ang mga glass lens ay may mga pakinabang ng wear resistance at mataas na refractive index. Ngunit ang bigat at pagkasira nito ay naging dahilan upang mapalitan ito ng resin lens. Sa pagsulong ng agham at teknolohiya, ang teknolohiya ng patong na binuo ng industriya ng pagmamanupaktura ng spectacle lens ay nalutas ang maraming problema sa simula ng pag-imbento ng mga resin lens. Ang artikulong ito ay magbibigay sa iyo ng maikling panimula sa coating ng spectacle lenses, para mas objective mong maunawaan ang coatings ng lenses na isinusuot mo at ang kanilang development history.
Sa pangkalahatan, mayroon kaming tatlong uri ng mga coating sa mga lente, ibig sabihin, wear-resistant coating, anti-reflection coating, at anti-fouling coating. Ang iba't ibang mga layer ng patong ay gumagamit ng iba't ibang mga prinsipyo. Sa pangkalahatan, alam namin na ang kulay ng background ng parehong resin lens at glass lens ay walang kulay, at ang malabong mga kulay sa aming pangkalahatang lens ay dulot ng mga layer na ito.
Wear-resistant na pelikula
Kung ikukumpara sa mga lente ng salamin (ang pangunahing bahagi ng salamin ay silicon dioxide, na isang hindi organikong materyal), ang ibabaw ng mga lente ng panoorin na gawa sa mga organikong materyales ay madaling isuot. Mayroong dalawang uri ng mga gasgas sa ibabaw ng spectacle lenses na maaaring maobserbahan sa pamamagitan ng microscope observation. Ang isa ay gawa sa maliit na buhangin at graba. Bagama't mababaw at maliit ang mga gasgas, hindi madaling maapektuhan ang nagsusuot, ngunit kapag naipon ang gayong mga gasgas sa isang tiyak na lawak, ang hindi pangkaraniwang bagay na nakakalat ng liwanag ng insidente na dulot ng mga gasgas ay lubos na makakaapekto sa paningin ng nagsusuot. Mayroon ding malaking gasgas na dulot ng mas malalaking graba o iba pang matitigas na bagay. Ang ganitong uri ng gasgas ay malalim at ang paligid ay magaspang. Kung ang scratch ay nasa gitna ng lens, makakaapekto ito sa paningin ng nagsusuot. Samakatuwid, ang wear-resistant na pelikula ay nabuo.
Ang wear-resistant na pelikula ay dumaan din sa ilang henerasyon ng pag-unlad. Sa una, nagmula ito noong 1970s. Noong panahong iyon, pinaniniwalaan na ang salamin ay lumalaban sa pagsusuot dahil sa mataas na katigasan nito, kaya upang ang resin lens ay magkaroon ng parehong wear resistance, ginamit ang vacuum coating method. , isang layer ng materyal na quartz ay nilagyan sa ibabaw ng organic lens. Gayunpaman, dahil sa iba't ibang mga koepisyent ng pagpapalawak ng thermal ng dalawang materyales, ang patong ay madaling mahulog at malutong, at ang epekto ng wear resistance ay hindi maganda. Ang isang bagong henerasyon ng teknolohiya ay lilitaw sa bawat sampung taon sa hinaharap, at ang kasalukuyang wear-resistant coating ay isang halo-halong film layer ng organic matrix at inorganic na mga particle. Ang una ay nagpapabuti sa tigas ng wear-resistant na pelikula, at ang huli ay nagpapataas ng tigas. Ang makatwirang kumbinasyon ng dalawa ay nakakamit ng magandang epekto na lumalaban sa pagsusuot.
Anti-reflection coating
Ang mga lente na isinusuot namin ay kapareho ng mga patag na salamin, at ang liwanag na pangyayari sa ibabaw ng mga lente ng salamin ay magpapakita rin. Sa ilang partikular na kaso, ang mga pagmuni-muni na ginawa ng aming mga lente ay maaaring makaapekto hindi lamang sa nagsusuot kundi pati na rin sa taong tumitingin sa nagsusuot, at sa mga kritikal na oras, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring humantong sa mga pangunahing insidente sa kaligtasan. Samakatuwid, upang maiwasan ang pinsala na dulot ng hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang mga anti-reflection na pelikula ay binuo.
Ang mga anti-reflection coatings ay batay sa pagbabagu-bago at interference ng liwanag. Upang ilagay ito nang simple, ang anti-reflection film ay pinahiran sa ibabaw ng spectacle lens, upang ang masasalamin na liwanag na nabuo sa harap at likod na ibabaw ng pelikula ay nakakasagabal sa isa't isa, at sa gayon ay na-offset ang sinasalamin na liwanag at nakakamit ang epekto ng anti-reflection.
Anti-fouling film
Matapos ang ibabaw ng lens ay pinahiran ng anti-reflection coating, partikular na madaling mag-iwan ng mga mantsa. Ito ay lubos na makakabawas sa "anti-reflection ability" at visual na kakayahan ng lens. Ang dahilan nito ay ang anti-reflection coating layer ay may microporous na istraktura, kaya ang ilang pinong alikabok at mantsa ng langis ay madaling naiwan sa ibabaw ng lens. Ang solusyon sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang paglalagay ng isang nangungunang pelikula sa tuktok ng anti-reflection film, at upang hindi mabawasan ang kakayahan ng anti-reflection film, ang anti-fouling na kapal ng layer na ito ay kailangang maging napakanipis.
Ang isang magandang lens ay dapat magkaroon ng isang composite film na nabuo sa pamamagitan ng tatlong mga layer, at upang mapahusay ang anti-reflection na kakayahan, dapat mayroong maraming mga layer ng anti-reflection films superimposed. Sa pangkalahatan, ang kapal ng wear-resistant na layer ay 3~5um, ang multilayer na anti-reflection film ay humigit-kumulang 0.3~0.5um, at ang thinnest antifouling film ay 0.005um~0.01um. Ang pagkakasunud-sunod ng pelikula mula sa loob hanggang sa labas ay ang wear-resistant coating, ang multi-layer na anti-reflection coating at ang anti-fouling film.
Oras ng post: Hun-08-2022